详解:AM增材金属粉末筛分回收系统-新博国际电子娱乐网站

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本文摘要:ProgressiveTechnology利用先进设备的现代机械,生产、生产AM增材金属零件,主要作为F1市场使用。

ProgressiveTechnology利用先进设备的现代机械,生产、生产AM增材金属零件,主要作为F1市场使用。ProgressiveTechnology的生产经理SteveShadwell说。

“我们进入F1市场,生产低技术产品,然后稳步开发到今天的水平——,成为F1很多团队的设备供应商。自从四年前改建以来,我们制定了三个主要目标:投资和大发展我们的机器和生产设备。高技能工程师的雇佣和培训获得全天候生产设施,以满足客户的需要。

”自从第一次转移到F1市场生产低技术产品以来,ProgressiveTechnology的收益在四年间已经翻了一番,为F1的许多团队开发了高端组件。全天候交替模式允许零部件运行缓慢,公司投资最低质量的设备优化生产过程。在增材生产中出现,该公司继续投资最近的科生产技术、辅助设备和材料,保证在最短时间内生产最低质量的产品。

ProgressiveTechnology自由选择激光粉末床熔融技术powderbedfusion,这是生产F1零件时的优势,如提高强度,延长生产新设计所需的研发时间,利润降低重量这一增材生产过程的重要部分是用于生产零部件的粉末处置。钛、铝、镍铬合金等金属AM增材粉末一般作为生产F1车的部件使用,保证质量。

但是,粉末必须在生产前检查筛分,在增材打印机后再利用未使用的粉末进行筛分利用。ProgressiveTechnology的增材生产技术负责人DaveCooper说:“粉末的质量非常重要。

因为要求材料的性能,所以是确保高品质产品的唯一方法。据此,我们的顾客相信我们生产零部件的材料是高质量的,也确保了他们的车的性能。”最初,由于损耗过低,AM增材金属打印机的生产非常费工时。

但是,现在ProgressiveTechnology用于RussellAMProSieveStation粉末筛分再利用系统,处理粉末的自动生产。3D增材打印机的打印机时间的平均值为20小时,因此制造商需要将停机时间最小化。随着RussellAMProSieveStation粉末筛分再利用系统的加装,ProgressiveTechnology已经需要将生产率提高一倍,工时减少一半。

库珀继续说:“过程之间的时间经过在过去多持续一个小时以上。使用AMPro大幅延长。由于粉末处理工艺自动化,作业人员需要专心完成其他重要任务,为下一道工序制定计划。

这对我们来说是神秘的投资——。加快我们的日常生产过程,提高我们产品的质量,在生产低价值部件时很重要。图1:progressivetechnologyrussellAMprosievestation粉末筛分再利用系统筛分再利用AM增材粉末这种自动粉末再利用系统可适用于am增材工艺的各种阶段。

库珀后来说:“我们从供应商那里收到新粉末时,转移到我们生产系统的第一项技术是用AMPro过滤。在进入下一道工序之前检查粉末的质量以除去污染。

在惰性气体的维护下筛分粉末也可避免湿气的风险。增才打印机结束后,AMPro将零件中残留的粉末筛分后,再利用打印机。》RussellAMProSieveStation粉末筛分再利用系统的核心技术是如何精心设计所有细节,构建成一个系统,构成几乎自动化的过程。直观的交互用户界面汇集了系统的所有要素,允许几乎可编程的触摸屏式操作者,最大限度地增加操作者的参与。

图RussellAMProSieveStation粉末筛分再利用系统的核心技术是如何精心设计所有细节,构建成一个系统,构成几乎自动化的过程。“AMPro上有非常简单的一键操作者作为再利用粉末使用,过程缓慢方便,需要约5分钟——。

当我们拒绝推迟零件交货时这非常简单,”Cooper说。


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